9 hüvelykes TFT érintőpanel

• Folyamat: Minden nyersanyagot -kapacitív érintőpanel (CTP), kijelzőpanel (LCD/OLED), átlátszó optikai ragasztó (OCA fólia vagy LOCA folyadék) és rugalmas nyomtatott áramkör (FPC)-kap és bejelentkezik a rendszerbe.
• Minőségellenőrzés (IQC - Bejövő minőségellenőrzés):

①Érintőpanel/kijelző ellenőrzése: Szemrevételezéses ellenőrzés karcolások, repedések, forgácsok vagy szennyeződések szempontjából. Elektromos tesztelés az alapvető funkciókhoz (nyitás/zárlat teszt a CTP-hez, tápfeszültség{1}}teszt a kijelzőhöz).

②Ragasztóvizsgálat: Az OCA tekercs specifikációinak (vastagság, szélesség, eltarthatóság) vagy a LOCA anyag tulajdonságainak (viszkozitás, kikeményedési index, lejárati idő) ellenőrzése.

③ Dokumentáció: Ellenőrizze az anyagtanúsítványokat és az előírásoknak való megfelelést.

• Folyamat: Az érintőpanel és a kijelzőpanel 1000-es vagy jobb tisztatéri környezetbe kerül. Automatizált tisztítóberendezésekre helyezik őket.
• Minőségellenőrzés:

Előzetes tisztítási

Tisztítás utáni-ellenőrzés: Ultrahangos tisztítás és ionizált levegő befúvatása után a felületeket mikroszkóp állomásokkal újra-ellenőrzik.

• Eljárás: OCA fólia esetén a precíziós laminálógép automatikusan eltávolítja a fóliát, és szabályozott nyomás, hőmérséklet és sebesség mellett felviszi a kijelzőpanel felületére, hogy elkerülje a buborékokat és az eltolódást.

• Folyamat: A kapacitív érintőpanelt pontosan a kijelzőpanelhez igazítják (az OCA-val már fel van szerelve), vagy a LOCA adagolására szolgáló tartóba helyezik. Az igazítás kritikus az optikai tisztaság és az érintési pontosság szempontjából.

• Folyamat: A folyékony optikailag átlátszó ragasztó (LOCA) esetében egy automata adagolórendszer precíz ragasztógyöngyöt visz fel a kijelzőpanelre. Ezután az érintőpanelt óvatosan leengedik a kijelzőre, lehetővé téve a LOCA egyenletes eloszlását.
• Minőségellenőrzés: Elő-Keményedési ellenőrzés: Szemrevételezéssel ellenőrizze a ragasztó megfelelő elterülését, túlfolyását és a kezdeti buborékképződést a kikeményedés előtt.

• Folyamat: Az összeszerelt modult UV térhálósító kamrába helyezzük. A specifikus UV-hullámhosszt és intenzitást előre meghatározott ideig alkalmazzák a ragasztó teljes kikeményítésére, állandó kötés létrehozására.
• Minőségellenőrzés: -Kikeményedés utáni szemrevételezés: A modult ismét megvizsgálják, hogy nincsenek-e benne kikeményedés során keletkező buborékok, ragasztórepedések vagy nem teljes kikeményedés.

• Eljárás: A felesleges ragasztót (különösen a LOCA esetében) óvatosan távolítsuk el. A kijelzőről és az érintőpanelről érkező FPC-k az alaplaphoz vagy a csatlakozóhoz csatlakoznak.

• Folyamat: A teljesen összeszerelt modult bekapcsolják, és egy tesztállomáshoz csatlakozik.
• Minőségellenőrzés (FQC - Végső minőségellenőrzés):

Megjelenítési teszt: Ellenőrizze az elhalt pixeleket, a Murát (egyenetlen háttérvilágítást), a színek egyenletességét és a fényerőt.

Kapacitív érintési teszt: Automatizált tesztminták segítségével ellenőrizze a linearitást, a pontosságot, a több-érintéses funkciót és a szellemi érintések hiányát. Tesztelje a zajt és az érzékenységet.

Optikai tisztaság teszt: A Newton-gyűrűk, a tükröződéscsökkentés és a kontrasztjavítás ellenőrzésével ellenőrizze, hogy a ragasztás javított-e az olvashatóságon.

• Folyamat: A kötegből származó egységek egy mintája hőcikluson és magas{0}}hőmérsékleten/magas-nedvességen végzett öregítési teszteken eshet át, hogy biztosítsa a hosszú távú megbízhatóságot és a rétegvesztés elkerülését.

• Folyamat: Végre kell hajtani a végső átfogó szemrevételezést. Védőfóliákat alkalmaznak, és az egységeket antisztatikus, védőcsomagolásba csomagolják.
• Minőségellenőrzés (OQC - Kimenő minőség-ellenőrzés): Ellenőrzés: Véletlenszerű mintavétel az AQL (elfogadható minőségi szint) szabványokon alapul annak ellenőrzésére, hogy a teljes tétel megfelel-e a vevői előírásoknak a szállítás előtt.